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日產4000噸水泥生產線解決方案

設計引數工藝流程優勢特點工程案例

公司介紹

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日產4000噸水泥生產線解決方案

NO.1 設計引數▩↟◕↟:

        裝置引數

裝置名稱

型號

規格▩▩↟、效能

數量

 

 

原料粉磨

 

 

立式磨

 

 

ZJTL4840

生產能力▩↟◕↟:350~380t/h

進料水分▩↟◕↟:≤15%

出料水分▩↟◕↟:≤0.5%

產品細度▩↟◕↟:80μm 方孔篩篩餘≤12%


 

 

1

 

熟料燒成

預熱器

單系列五級預熱器

生產能力▩↟◕↟:4000t/d

1

分解爐

NOx分解爐

生產能力▩↟◕↟:4000t/d

1

迴轉窯

Φ4.8x74m


生產能力▩↟◕↟:4000t/d

1

冷卻機

LBT32216

生產能力▩↟◕↟:4000t/d

1

 

水泥粉磨

 

球磨機

 


Φ4.6x13m 


生產能力▩↟◕↟:120t /h

產品細度▩↟◕↟:3200~3400cm2/g

傳動方式▩↟◕↟:中心傳動

 

2

NO.2 工藝流程▩↟◕↟:

1.破碎及預均化 

(1)破碎▩↟◕↟:水泥生產過程中✘☁••,大部分原料要進行破碎✘☁••,如石灰石▩▩↟、黏土▩▩↟、鐵礦石及煤等↟▩↟。石灰石是生產水泥用量大的原料✘☁••,開採後的粒度較大✘☁••,硬度較高✘☁••,因此石灰石是生產水泥用量大的原料✘☁••,開採後的粒度較大✘☁••,硬度較高✘☁••,破碎過程要比粉磨過程經濟而方便✘☁••,儘可能將大塊物料破碎至細小▩▩↟、均勻的粒度✘☁••,以減輕粉磨裝置的負荷✘☁••,提高黂機的產量↟▩↟。物料破碎後✘☁••,可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象✘☁••,有得於製得成分均勻的生料✘☁••,提高配料的準確性↟▩↟。 

(2)原料預均化▩↟◕↟:原料預均化就是在物料堆放時✘☁••,由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成儘可能多的相互平行▩▩↟、上下重疊和相同厚度的料層↟▩↟。取料時✘☁••,在垂直於料層的方向✘☁••,儘可能同時切取所有料層✘☁••,依次切取✘☁••,直到取完✘☁••,即“平鋪直取”↟▩↟。使原料堆場同時具備貯存與均化的功能↟▩↟。

2.生料製備

(1)原料配料▩↟◕↟:原料配料設有石灰石▩▩↟、砂岩▩▩↟、鐵礦石▩▩↟、粉煤灰四座配料庫(或者是其他特殊輔料庫)✘☁••,庫底分別設有稱重給料機✘☁••,按生產工藝要求的配比將各種物料定量給出↟▩↟。由皮帶輸送機送入立磨系統進行粉磨↟▩↟。  

(2)原料粉磨▩↟◕↟:物料透過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央✘☁••,在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨✘☁••,粉碎後的物料從磨盤的邊緣溢位✘☁••,被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘乾✘☁••,根據氣流速度的不同✘☁••,部分物料被氣流帶到高效選粉機內✘☁••,粗粉經分離後返回到磨盤上✘☁••,重新粉磨;合格的細粉則隨氣流出磨後與增溼塔和電收塵器收集的粉塵混合✘☁••,經由斜槽▩▩↟、鬥式提升機送至生料均化庫內進行均化和儲存

3.生料均化  

生料粉在向下卸落時✘☁••,採用空氣攪拌✘☁••,重力作用✘☁••,產生“漏斗效應”✘☁••,儘量切割多層料面✘☁••,充分混合↟▩↟。利用不同的流化空氣✘☁••,使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用✘☁••,有的區域卸料✘☁••,有的區域流化✘☁••,從而使庫內料面產生傾斜✘☁••,進行徑向混合均化↟▩↟。在水泥生產過程中✘☁••,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提✘☁••,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的後一道把關作用↟▩↟。 

4▩▩↟、預熱和預分解 

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成✘☁••,代替迴轉窯部分功能✘☁••,達到縮短回窯長度✘☁••,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程✘☁••,移到預熱器內在懸浮狀態下進行✘☁••,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合✘☁••,增大了氣料接觸面積✘☁••,傳熱速度快✘☁••,熱交換效率高✘☁••,達到提高窯系統生產效率▩▩↟、降低熟料燒成熱耗的目的↟▩↟。

(1)預熱器▩↟◕↟:主要功能是充分利用迴轉窯和分解爐排出的廢氣餘熱加熱生料✘☁••,使生料預熱及部分碳酸鹽分解↟▩↟。為了大限度提高氣固間的換熱效率✘☁••,實現整個煅燒系統的優質▩▩↟、高產▩▩↟、低消耗✘☁••,必需具備氣固分散均勻▩▩↟、換熱迅速和高效分離三個功能↟▩↟。  

(2)預分解▩↟◕↟:預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍↟▩↟。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道✘☁••,設燃料噴入裝置✘☁••,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程✘☁••,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行✘☁••,使入窯生料的分解率提高到90%以上↟▩↟。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務✘☁••,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入✘☁••,少部分由窯頭加入✘☁••,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷✘☁••,延長了襯料壽命✘☁••,有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻✘☁••,燃料燃燒熱及時傳遞給物料✘☁••,使燃燒▩▩↟、換熱及碳酸鹽分解過程得到最佳化↟▩↟。因而具有優質▩▩↟、高效▩▩↟、低耗等一系列優良效能及特點↟▩↟。 

5.水泥熟料的燒成 

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後✘☁••,進入迴轉窯中進行熟料的燒成↟▩↟。在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應✘☁••,生成水泥熟料中的AC3▩▩↟、AFC4▩▩↟、SC2等礦物↟▩↟。隨著物料溫度升高近C01300時✘☁••,AC3▩▩↟、AFC4▩▩↟、SC2等礦物會變成液相✘☁••,溶解於液相中的SC2和CaO進行反應生成大量SC3(熟料)↟▩↟。熟料燒成後✘☁••,溫度開始降低↟▩↟。後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫設定溫度進行儲存✘☁••,同時回收高溫熟料的顯熱✘☁••,提高系統的熱效率和熟料質量↟▩↟。

6.水泥配料站▩↟◕↟:水泥配料站設有熟料▩▩↟、石膏▩▩↟、輔料庫✘☁••,各庫庫底分別設有稱重給料機✘☁••,按設定的配比將各種物料定量給出↟▩↟。熟料配料庫的庫側另設有熟料散裝設施✘☁••,供熟料外運用↟▩↟。物料經喂料計量裝置按比例卸出後✘☁••,由皮帶輸送機送至球磨機進行研磨↟▩↟。

7.水泥粉磨 

水泥粉磨是水泥製造的後工序✘☁••,也是耗電多的工序↟▩↟。其主要是物料透過在於將水泥熟料(及膠凝劑▩▩↟、效能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度▩▩↟、比表面積等表示)✘☁••,出磨物料由鬥式提升機送入高效選粉機中進行分選✘☁••,粗粉回磨繼續粉磨✘☁••,水泥成品由氣箱脈衝袋式收塵器收集下後由空氣輸送斜槽▩▩↟、鬥式提升機送如到水泥成品庫中儲存↟▩↟。 

8.水泥包裝 

出庫水泥由庫底卸料裝置卸出後✘☁••,由膠帶輸送機▩▩↟、鬥式提升機▩▩↟、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉↟▩↟。其中水泥包裝採用八嘴迴轉式包裝機,包裝好的袋裝水泥✘☁••,經卸袋輸送系統送入袋裝水泥成品庫內儲存✘☁••,也可直接裝車發運↟▩↟。水泥散裝倉下設有水泥汽車散裝設施✘☁••,供汽車散裝用↟▩↟。 


注▩↟◕↟:物料最終以使用者提供的物料條件為準↟▩↟。
NO.3 優勢特點▩↟◕↟:

    生產能力大▩▩↟、自動化程度高▩▩↟、產品質量高▩▩↟、能耗低▩▩↟、有害物排放量低▩▩↟、工業廢棄物利用量大↟▩↟。


NO.4 工程案例▩↟◕↟:
  • 河北雙基水泥有限公司日產4000噸新型幹法水泥生產線

    專案佔地面積▩↟◕↟:約260畝

    專案週期▩↟◕↟:從設計到投產3年


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