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500t/d 活性石灰生產線

設計引數工藝流程優勢特點工程案例

公司介紹

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500t/d 活性石灰生產線

NO.1 設計引數◕↟☁:

原料◕↟☁:石灰石

生產能力◕↟☁: 500 t/d

原料粒度◕↟☁:15-40 mm

原料水份◕↟☁:≤1%

成品質量標準◕↟☁: CaO ≥90%₪╃▩₪·, SiO2≤3.5%₪╃▩₪·, 活性度≥320₪╃▩₪·,生過燒率 3.0-5.0%

煅燒機理◕↟☁:CaCO3 —加熱→ CaO + CO2↑


NO.2 工藝流程◕↟☁:

a. 原料儲運輸送

粒度在10~40mm的合格品經皮帶機送至預熱器頂部料倉☁☁·▩。

b. 石灰石煅燒

石灰石煅燒系統由豎式預熱器₪╃▩₪·,迴轉窯₪╃▩₪·,冷卻機組成☁☁·▩。物料由預熱器頂部料倉經下料溜管匯入預熱器本體內₪╃▩₪·,同時由迴轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600℃以上₪╃▩₪·,使石灰石發生部分分解₪╃▩₪·,再經迴轉窯高溫煅燒後卸入豎式冷卻機內₪╃▩₪·,冷卻至100℃以下排出冷卻機☁☁·▩。

c. 成品輸送

由鏈式輸送機輸送至成品庫

d. 煙氣處理

迴轉窯燃燒產生的高溫煙氣₪╃▩₪·,在預熱器內與石灰石進行熱交換後₪╃▩₪·,部分餘熱用來烘乾煤粉☁☁·▩。經收塵器過濾後₪╃▩₪·,含塵濃度符合國家標準後排入大氣☁☁·▩。

e. 煤粉製備

原煤經儲存₪╃▩₪·,均化後利用風掃煤磨配動態選粉機將原煤粉磨至0.08mm<10%₪╃▩₪·,成品煤粉透過輸送裝置進入儲庫₪╃▩₪·,滿足迴轉窯的燃料儲備需要☁☁·▩。

注◕↟☁:物料最終以使用者提供的物料條件為準☁☁·▩。
NO.3 優勢特點◕↟☁:

    *可充分利用尾氣預熱石灰石₪╃▩₪·,大大減少燃料消耗₪╃▩₪·,節省成本

    *全自動化水平高₪╃▩₪·,生產系統操作方便₪╃▩₪·,現場操作人員少₪╃▩₪·,勞動效率高

    *活性石灰生產線採用脈衝帶式除塵器除塵₪╃▩₪·,能有效避免環境汙染


NO.4 工程案例◕↟☁:
  • 新疆**鋼鐵廠日產500噸活性石灰迴轉窯生產線

    【專案規模】◕↟☁:日產活性石灰500噸

    【設計產能】◕↟☁:≥25噸/時

    【實際產能】◕↟☁:25-30噸/時

    【活性度】◕↟☁:≥320

    【單位產量電耗】◕↟☁:45Kwh/ton

    【總工期】◕↟☁:從設計開始到整條生產線正常運營的總工期為5-6個月☁☁·▩。

    【承建方】◕↟☁:上海同力重型機械有限公司


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