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800t/d 活性石灰生產線

設計引數工藝流程優勢特點工程案例

公司介紹

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800t/d 活性石灰生產線

NO.1 設計引數•₪✘✘:

原料•₪✘✘: 石灰石

生產能力•₪✘✘: 800 t/d

原料粒度•₪✘✘:15-40 mm

原料水份•₪✘✘:≤1%

成品質量標準•₪✘✘: CaO ≥90%✘✘, SiO2≤3.5%✘✘, 活性度≥320✘✘,生過燒率 3.0-5.0%

煅燒機理•₪✘✘:CaCO3 —加熱→ CaO + CO2↑

NO.2 工藝流程•₪✘✘:

合格的石灰石存放在料倉內✘✘,經提升機提升並運入預熱器頂部料倉│☁✘☁。預熱器頂部料倉✘✘,由上下2個料位計控制加料量✘✘,然後透過下料管將石灰石均勻分佈到預熱器各各室內│☁✘☁。 

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右✘✘,約有30%分解✘✘,經液壓推杆推入迴轉窯內✘✘,石灰石在迴轉窯內經燒結分解為CaO和CO2│☁✘☁。分解後生成的石灰石進入冷卻器✘✘,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出│☁✘☁。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒│☁✘☁。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器✘✘,再經排風機進入煙囪│☁✘☁。 

出冷卻器的石灰經振動喂料機✘✘,鏈鬥輸送機▩·•│、鬥式提升機▩·•│、膠帶輸送機送入石灰成品庫│☁✘☁。


注•₪✘✘:物料最終以使用者提供的物料條件為準│☁✘☁。
NO.3 優勢特點•₪✘✘:

    產量高▩·•│、連續生產▩·•│、產品活性大▩·•│、成品質量高▩·•│、節能環保▩·•│、燃料能耗小▩·•│、燃料使用要求寬鬆│☁✘☁。穩定的機械效能✘✘,真正實現了全套石灰生產線的自動化操作✘✘,也滿足了客戶對產量和粒度的要求✘✘,客戶反饋良好│☁✘☁。


NO.4 工程案例•₪✘✘:
  • NO.4工程案例

    印度尼西亞日產800噸活性石灰迴轉窯生產線

    【專案規模】•₪✘✘:日產活性石灰800噸

    【設計產能】•₪✘✘:≥40噸/時

    【實際產能】•₪✘✘:40-50噸/時

    【活性度】•₪✘✘:≥320

    【單位產量電耗】•₪✘✘:45Kwh/ton

    【總工期】•₪✘✘:從設計開始到整條生產線正常運營的總工期為6-7個月│☁✘☁。

    【 承建方】•₪✘✘:上海同力重型機械有限公司


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